本文由分享整理，如果您有好的经验或者建议可以与我们分享
摘要：车工加工是当前零件加工的主要方式，其加工方法和加工工艺等因素直接影响零件的加工质量和人们对零件的认可。本文首先简单介绍车工加工的工艺，其次分析当前主要的车工加工方法，最后结合当前国内外车工加工方法进行综合分析，优化我国当前的车工加工方法，并指出未来车工加工方法的发展方向。
关键词：车工；加工工艺；加工方法；发展方向；
引言
随着我国科学技术的不断发展进步，当前车工加工取得了较大发展，逐渐由原来的纯手工加工操作变为当前的数控自动加工，且不管在加工精度还是加工质量上都取得较大提升。下面将主要对当前车工加工方法的发展方向展开探讨。
1车工加工工艺分析
车工加工是一个十分复杂的过程。对于不同的加工零件，加工时所采用的方法也存在较大差异。车工加工工艺主要包含粗加工、圆角滚压、砂光、抛光等。这些加工工艺具体的选用需要根据零件加工的实际情况确定，以此保证最终的车工加工精度和质量。在进行具体的车工加工工艺方案制定时，需要加工人员根据现场车工加工设备、零件的加工要求等进行综合考虑，然后制定出相应的加工工艺方案。该方案的制定质量很大程度上受操作人员自身的综合能力影响。为了能够更好地约束车工加工人员的加工工艺，通常车工加工需要按照下面的规程执行。第一，保证零件加工能够顺利完成。第二，对加工完成的零件进行测量，保证其加工精度能够达到零件的要求。在制定零件的加工工艺方案时，通常需要先加工基准面。如果在某平面上需要进行孔加工，需要先加工平面后加工孔，以此保证孔加工的精确度。同时，车工加工过程中，加工人员应当正确选择加工的机械设备。对需要进行热处理加工的零件，需要考虑其热处理加工的等待时间等。车工加工工艺过程十分复杂，涉及许多影响加工精度的因素，需要加工人员综合各方面条件，才能够制定出科学合理的加工工艺。
2车工加工方法介绍
在面对不同的加工零件时，使用的加工方法会存在一定差异。当前，在车工加工中使用较多的加工方法有粗加工、滚磨、磨削、砂带抛光等。下面主要以曲轴加工为例，对这些加工方法进行具体介绍。
2.1粗加工方法
在进行曲轴的粗加工时，常常采用单刀车、多刀车等进行加工处理。但是，加工过程中较容易引起加工变形误差，影响最终的加工精度。在进行具体的加工操作时，需要充分考虑引起变形误差的情况。首先，在加工过程中会使用不同的刀具进行加工，这些刀具在加工过程中会对曲轴产生向心力，使其发生较为严重的形变，使得后期的加工与设想出现较大差异。其次，在对曲轴进行加工时，需要根据曲轴的毛坯余量进行具体判断。如果需要加工的毛坯较多，通常会选用铣工进行加工；如果加工毛坯余量较少，常采用车工粗加工开展，以提高曲轴加工的成品率。
2.2圆角滚压方法
圆角滚压加工方法对加工设备、加工操作等有着较高要求。这种加工方法在国内的应用还不普遍。这种方法能够更好地对曲轴外形进行塑造加工，使其具有更高的抗疲劳能力。正常情况下，使用圆角滚压加工的零件，使用寿命会得到较大提升。
2.3滚磨加工方法
曲轴加工过程中，通常对其表面需要有较高的精度要求，需对其进行专门的表面处理加工。如果加工中仍旧采用传统的平面处理方式加工，其加工效率将十分低下。于是，设计了一种滚磨光整加工方法。通过磨具和加工工件的相对运动，对加工空间的表面进行摩擦、微量切削等加工，较为快速地提升加工工件的表面质量。这种滚磨光整加工方法对平面的处理优势明显，在当前实际的加工中得到了极大推广。
2.4砂带抛光方法
曲轴中的个别部位通常需要进行十分精密的加工和抛光处理，如连杆的轴颈位置、主轴颈位置等，用精加工机床进行处理的过程中容易造成变形，增大了产品的不合格率。为了能够有效控制这种现象，在针对轴颈位置、主轴颈位置进行精加工处理时，可以采用砂带抛光方法进行处理。该技术防潮、防静电效果突出。为对轴肩、圆角等进行抛光，可开槽砂带两端，能够在进行精度加工的同时，更好地保护曲轴，减少加工不合格情况的出现概率。
2.5磨削方法
曲轴加工过程中，磨削是一种必不可少的加工方法，也是车工加工中十分常见的一种加工方法。在当前我国的磨削加工中，主要可以分为精磨和粗磨两种情况。磨削的精度高，能够十分有效地提升加工零件的质量。随着我国科学技术的不断提升，磨削加工的精度也越来越高，零件加工质量也更具有保证。
3、车工加工方法的发展方向
我国对曲轴的加工仍旧以常规、专用机床为主，机床自动化水平较差，无法有效保障加工的曲轴零件质量。随着当前市场竞争环境的日益严峻，许多企业都认识到目前采用的加工方法中存在的不足，在加工工艺上做出了一定创新，希望能够有效提升竞争力。但从目前的现状看，我国与发达国家在加工技术、加工设备等方面存在着较大差距。因此，我国在车工加工方法上的发展，应加大对国外先进加工方法的学习，引进国外的一些先进加工设备，使曲轴加工逐渐朝着自动化方向发展。数控车床的应用不仅能够提升加工精度，而且极大地提升了加工效率，减少了加工零件的不合格率，为加工企业创造了更大的经济效益。值得说明的是，数控车床需要进行定期维修和保养，才能使其以更好的状态开展工作。为此，生产企业必须安排专门的维修人员给予维护和保养，以确保数控车床的正常工作。
4、结语
综上所述，在车工加工中，加工方法十分重要。对车工加工方法进行科学合理的创新，能够有效提升加工零件精度，提升零件质量，从而让生产加工企业获得更大的经济效益。当前经济、科技快速发展的环境中，车工加工设备、加工方法的创新迅速，我们应当努力学习国外先进的加工方法，并做出适当创新，争取在加工技术上有所突破，实现对国外先进加工技术的赶超，使我国的车工在国际市场上能够更具优势。
参考文献
[1]郭艳龙，王长青。车工实习教学中螺纹加工方法探讨[J].河南科技，,（24）：
[2]张厚平，权秀敏，魏兴，等。数控车床精加工技巧分析[J].新技术新工艺，,（10）：3-4.
[3]朱家齐。从车工工作物等级的划分看机械加工工作物等级划分的一般原则与方法[J].兵工标准化，,（1）：27-30.
[4]黎娜，李长义。在普通车床上加工双导程渐厚蜗杆的新方法[J].现代机械，,（5）：13-15.
[5]高亚辉，王亭亭，曹家琳。机械加工工艺危险性控制研究[J].中国安全生产科学技术，,（5）：-.
[6]王国斌。机械加工中梯形螺纹的车削方法[J].科技创新与应用，,（19）：.
论文查重修改